headbanner

Három oka és elemzési problémája a nagyolvasztó kandalló átégési baleseteinek

A kohó élettartamának tervezése szisztematikus projekt. Egyetlen technológia sem képes elérni a kohó hosszú élettartamát. Figyelembe kell venni a kohók tervezésének, falazatának, karbantartásának és üzemeltetésének minden aspektusát. A kandalló és az alja korróziója súlyosan veszélyezteti a kohó életét, mert csak a kemence alja nem cserélhető ki egy kemence generáción belül. Bár az átégetési baleseteknek sajátos okai vannak, és kemencénként eltérőek, mégis össze lehet foglalni a következő okokkal. Az alábbiakban a kohó gyakori befolyásoló tényezőit elemezzük, rejtett biztonsági veszélyekkel, sőt a kandallóban való átégéssel.

Az egyik, a kohó tervezési hibái
1. Szívszerkezeti probléma
Az Anshan Iron and Steel számos kohójában kis karbon tégla és kerámia csésze kandalló van. Ha a kerámia csésze korrodált vagy repedések jelennek meg a kerámia csésze falán, az olvadt vas elkerülhetetlenül közvetlenül érintkezik a szén téglával. A viszonylag alacsony széntartalmú döngölőréteg és a gyenge hűtőteljesítményű hűtőrúd nyilvánvaló "hőállósági réteget" alkot. Az Anshan Iron and Steel Co., Ltd. új, 3200 m³-es kohójának kandallója kétlépcsős öntöttvas rúdformát választ. Az öntöttvas oszlop hővezető képessége 34 W/m · K, a hűtővíz térfogata pedig 960 ~ 1248 m³/h. A szegmentált hűtési módszert tervezték. Végezzen hűtést, ami azt eredményezi, hogy a kandallóban nincs elegendő hűtővíz.
A kétféle téglatípus forró felületi hőmérséklete egyenértékű az olvadt vaséval, és nehéz kialakítani egy rögzített salakos védőréteget. Különösen az NMD szén tégla, fő alkotóeleme az elektróda grafit, az elektróda grafit könnyen behatol a széntartalmú telítetlen vas vizes oldatba. Másrészről, a grafit szén téglákból nem könnyű szilárd salak-vas védőréteget képezni a kandallón, és nem tudják közvetlenül gátolni az olvadt vas behatolását és erózióját, ami megkönnyíti a tűzhely bizonyos részein történő átégetést .
Ugyanakkor az NMA és az NMD szén téglákkal használt iszap sok illóanyagot tartalmaz, és a kis téglák téglái közötti minimális rés csak körülbelül 1,5-2,0 mm lehet. Az illékony anyagok eltűnésével vas- és szén -tégla beszivárog a résekbe. Az oldódási veszteség jelentősebb lesz.
A 2. ábra szerint a hűtőteljesítmény nem egyezik az olvasztási intenzitással
A kohóvasgyártási technológia megerősítésének folyamatos fejlődésével és a nemzeti acélgyártási kapacitás irracionális bővítésével hazám nagyolvasztói jelentős előrelépést értek el a 20. századi kohókhoz képest a kohók olvasztási szilárdsága és hasznosítási együtthatója tekintetében. Ugyanakkor a kohóegység fala A terület és az időegységre jutó hőterhelés elkerülhetetlenül óriási mértékben megnő. Ezért a hosszú élettartamú koncepciónk nem maradhat a múltban alacsony hűtővíz -térfogatnál, vagy a hűtési módszer, amikor vizet permetezünk a kemencehéjra. Az újonnan tervezett és gyártott kohók nem választhatnak alacsony vízmennyiségű, kis csőátmérőjű és alacsony hűtési felületű hűtőcsapokat.
A mai kohó olvasztási intenzitása több mint kétszeresére nőtt a nyolcvanas évekhez képest. Azt még meg kell vizsgálni, hogy a magas olvasztási intenzitást és a magas kihasználtságot hogyan lehet összeegyeztetni a magas hűtési intenzitással. A vizsgálat megállapította, hogy az átégési balesetekkel járó kohók hasznosítási tényezője általában nagyobb, mint 2,5, ezért átfogó elszámolásban kell figyelembe venni, hogy a nagy teljesítmény és a hosszú élettartam a leggazdaságosabb.
3. A szén tégla nem megfelelő használata
Egy 1250 m³ -es kohó hazám Yangchun vasgyárában. Az üzembe helyezés után 15 nappal a helyi gyűrűs szénhőmérséklet egyszer 600 ° C fölé emelkedett. Alig tartotta fenn a termelést 8 hónapig, és elérte a 70 tonna vasszivárgást. A kandallóégetést az időben történő helyreállítási és megelőző intézkedések miatt elkerülték. Viselési baleset. Miután megmérte a kandalló szén tégláit a hűtőgömb levágásával, megállapították, hogy a széntéglák közötti maximális rés 30 ~ 70 mm volt, ami azt jelzi, hogy a szén téglák minősége nem kielégítő a kemence magas hőmérséklete és nagy nyomása után. termelés, ami deformációhoz vezetett. A szén téglák sütési hőmérséklete nem elegendő, vagy egyáltalán nem süt, így a szén tégla deformálódik hevítés után. A deformáció felhalmozódása és a falazat rossz minősége nagy réseket eredményez a szén téglákban.
Ezért nagyon fontos, hogy megfelelő karbon téglát válasszunk a kandalló és a kemence aljának legfontosabb részeihez. A következő szempontokat kell figyelembe venni a kohók tervezésekor és a szén téglák kiválasztásakor:
(1) A kandallónak az a része, ahol a szén tégla közvetlenül érintkezik az olvasztott vassal, vagy a tűzhely azon része, amely a kemence korának végén a korrózió után közvetlenül érintkezhet az olvasztott vassal, ne válasszon grafitot vagy félig -grafit szén tégla.
(2) A grafit szén téglákat nem választják ki a kandalló részhez, mert a grafit szén téglák és a salakvas affinitása gyenge, és nem könnyű salakos vas védőréteget kialakítani a tűzhely védelmére. Külföldi tapasztalatok szerint, ha úgy dönt, hogy grafit szén téglát használ a kemence alsó részében vagy a kandallóban, általában időnként szilícium -karbid falazatot választ, hogy javítsa a kandalló salak- és vasvédő rétegét.
(3) A magas hővezető képesség elérése érdekében egyes szén téglagyártók nagy mennyiségű grafitot adnak a szén téglához, ami nagymértékben csökkenti a szén tégla olvadt vas korrózióállóságát, ami nagy veszélyt jelent a tűzhely biztonságára .
4. A holtvasréteg mélysége ésszerűtlen
Az elmúlt években Kínában tervezett kohók viszonylag mély holtvasréteget választottak, de miután megvizsgálták és rögzítették az átégetett kandallót, kiderült, hogy az elefántláb eróziója magasabb helyzetben van. Bár ennek a jelenségnek az oka további tanulmányozást igényel, de mindenképpen összefügg a magasabb salak vasfelülettel. Jelenleg általánosan úgy vélik, hogy az elhalt vasréteg mélységének elmélyítése enyhítheti a tűzhelyen lévő olvadt vaskeringés korrózióját, de vakon nem mélyíthető. A mélység növekedése ennek megfelelően növeli az olvadt vas statikus nyomását, és a tűzhelyre gyakorolt ​​hatás is nő. Ezért a széles körben használt hengerátmérő 20% -os mélysége további gyakorlati bemutatást igényel.
5. A vasport megfelelő beállítási szöge
Néhány háztartási kohóban a két vaslyuk 90 ° -os derékszögben van elrendezve. Ha ez az elrendezés nem csak könnyű eltéréseket okozni a kohógyártás során, hanem erősíti az olvadt vas keringését a kandallóban, ami komoly veszélyt jelent a tűzhely biztonságára. Néhány kohósalakos árok hossza nagyban változik. Amikor a termelést rendellenes kemencekörülmények között folytatják, például a kemence beindításakor, a levegőellátásnál, a leállításnál és a leállításnál, gyakran használják a rövid salakos ároknak megfelelő vascsapást, ami a vas áramlását ezen a csaptelepen súlyosan korrodálja. Az átégés könnyen előfordulhat.
6. A monitoring módszerek hiánya
A nagyolvasztóban gyakori közvetlen átégetési balesetek okai vannak, vagyis az, hogy kevés a mérési pont a tűzhely tégla bélésének hőmérsékletéhez az átégési területen, és a kandalló szén tégláinak hőmérsékletnövekedése nem lehetséges intuitív módon találták, és megelőző intézkedéseket hoztak. A normál gyártási folyamat során nem ismerték fel a hűtőborda hőmérsékletkülönbségének, vízáramának, hőáramának intenzitásának és egyéb paramétereinek észlelésének fontosságát, nem tudták a lehető leghamarabb felismerni a rejtett veszélyeket, és megtették a megfelelő megelőző intézkedéseket. Például az Anshan Iron and Steel No. 1 kohó jobb kimutatási módszerekkel, a kandalló hőmérséklete jelentősen emelkedett a baleset előtt, és a kohó megerősítette a kulcsfontosságú területek felügyeletét. Végül nem fejlődött ki, hogy átégjen, de a vas beszivárgása bekövetkezett. A balesetnek nincs hatása. Bővítse tovább.
2. A hűtőcsapok gyártásának és beszerelésének hibái
A hűtőborda gyártásának és beszerelésének minősége nagyon fontos a tűzhely életében. Miután a hűtőborda víz szivárog a kandallóba, sokáig nem lesz hatékonyan szabályozva, ami nagy balesetet okozhat.
(1) Egyes háztartási kohók hengerelt acéllemez fúrást alkalmaznak hengerelt rézszálak előállításához és feldolgozásához. A gyártási folyamatnak köszönhetően sok hegesztési pont van ehhez a pálcához. A bemeneti és kimeneti vízcsöveket hegeszteni kell a rúd testéhez, végül hegesztésre van szükség. Kézműves lyuk. A sok hegesztési lyuknak köszönhetően könnyen kiszivároghat szállítás, telepítés és akár gyártás közben is. Ha a víz szivárog a kemencében, felgyorsítja a szén -tégla oxidációját és károsodását, és súlyos baleseteket okoz. Ezért kerülni kell az ilyen típusú hűtőbordákat.
(2) Az újonnan épített nagyolvasztó kemencében nem szabad kiválasztani a lefúvató szerkezetet a csaplyuk területén, és a tűzhely hűtőborda és a kemenceburkolat közötti töltőanyagot különös gonddal kell kiválasztani a kandalló biztonságának biztosítása érdekében. a csapólyuk területét.
(3) A szén tégla és a hűtőpálca közötti karbon döngölő anyagot a szén tégla hővezető képességével egyenértékű, 15-20 W/mK értéket elérő döngölőanyaggal kell kiválasztani.
(4) Válasszon megfelelő hűtőteljesítményű hűtőszerkezetet. Az Angang új, 3. számú, 3200 m3 -es kohó hűtővíz -térfogata 1250 m3/h, és a barlang hűtési fajlagos felülete csak körülbelül 0,6. Az átégés több mint két éves működés után történt. Bár a Baosteel 4350 m3 -es kohójának kandallójában a hűtővíz térfogata ugyanazokat a szén téglákat használja, csak 1700 m3/h, a kohó 18 éve üzemel, hűtési aránya körülbelül 1,3. Ezért a kandalló hűtési fajlagos felületére nagyobb figyelmet kell fordítani, és ennek 1,0 felett kell lennie. A vízpermetező hűtőszerkezet és az idegen kohók kandallójában használt szendvics típusú hűtőszerkezet hűtőteljesítménye nagyobb, mint hazám jelenlegi hűtőszerkezete.
3. Elégtelen működés és karbantartás a gyártás után
1. A káros elemek káros hatásai
Az elmúlt években nagy mennyiségű alkálifém káros elemet találtak egyes átégetett kohók kárvizsgálatában, ami azt mutatja, hogy a kálium, nátrium, ólom, cink és más káros elemek komoly károkat okoznak a kemencetest szén téglák. Ezek a káros elemek nem tölthetők ki a kemencéből más töltőanyagokkal együtt, hanem csak folyamatosan keringhetnek és felhalmozódhatnak a kemencében. Ez nemcsak a koksz szilárdságát csökkenti, hanem a nagyolvasztó előrehaladását is befolyásolja. Sokkal komolyabb, hogy tűzálló anyagokkal akár 50% -os térfogatbővítési arányt is képez. A vegyület felgyorsítja a tűzhely tégla bélésének károsodását.
2, a hűtőberendezés szivárog
A kohó normál gyártásban, legyen szó akár a kemence testének, a tűzhely hűtőfalának szivárgásáról, vagy a tuyere nagynyomású vízszivárgásáról, mindaddig, amíg a víz belép a kohóba, végül a kandallóba szivárog. Ezért a napi gyártás során az egyes hűtőket időben ki kell cserélni, ha sérültek, és nem szabad együtt cserélni őket, hogy csökkentsék a tűzhelyben lévő szén -tégla vízszivárgásának károsodását.
3, a vaskapu napi karbantartása nincs a helyén
A kandalló túlégetett részeinek nagy része a csapólyuk vagy a kátyúterület közelében található, ami főként a kátyú napi nem megfelelő karbantartásával függ össze. A csapadékterület környezete összetett és súlyosan korrodált. Ha a kátyúmélység hosszú ideig nem elegendő, vagy gyakori a lyukas fröccsenés, könnyen az olvadt vas behatolhat a téglafugákba a lyukcsatornából, és felgyorsíthatja a széntégla erózióját.
4. Túlzott olvasztási intenzitás
A piac megragadása érdekében egyes acélüzemek meggondolatlanul követik a kohók olvasztási erejét. Ez óriási terhet ró az egész kohóra és annak segédrendszereire, beleértve a hosszú élettartamú rendszert is. Ez a fajta termelési és menedzsment filozófia nem kívánatos.
5. Nincs vanádium-titán érc kemencevédelem
A vanádium-titán érc kemencét megfelelő módszerrel védik, és a kemence védő hatása nyilvánvaló. A legtöbb kohó azonban jelenleg vanádium-titánércet használ a kemence védelmére, miután a szén-tégla hőmérséklete jelentősen megnőtt. A vanádium-titánérc védi a kemencét, hogy kiküszöbölje a baleset rejtett veszélyeit a bimbózó állapotban.
6. A kandalló nem megfelelő fugázása
Az utóbbi években, amikor a háztartási tisztítótűzben a szén -tégla hőmérséklete rendellenesen megemelkedik, gyakori, hogy lyukakat nyitnak a kemenceburkolat két hűtőfala közötti résen. Ez a fugázási módszer különösen alkalmas olyan kohókban, ahol az építési minőséggel kapcsolatos problémák merülnek fel, a döngölőréteg nem felel meg a szabványnak, vagy a dörzsölő anyag összezsugorodik hevítés után, és egyéb okok, amelyek hőállósági réteget képeznek. De feltétlenül fordítson különös figyelmet a fugázás módszerére. Ha a fugázási folyamatban a nyomás túl magas vagy a fugázási minőség átlagos, könnyen összezúzhatja az amúgy is gyenge tégla bélést, így az iszap közvetlenül a téglarésből és a magas hőmérsékletből kerül a kandallóba. növeli a tűzhely biztonságát.
7, a kohó előre helyzetet
Mind az elmélet, mind a gyártási gyakorlat megerősítette, hogy csak egy stabil kohó képes elérni a magas termelés és az alacsony fogyasztás célját. Érinteni kell a kohó tűzhelyének gyakran ingadozó állapotát, és a tűzhely hosszú élettartamáról és a kohó hosszú élettartamáról nem lehet beszélni. Mivel az olvasztási folyamat során a különböző rendellenes kemencei körülmények nagy ingadozásokat okoznak a kandalló és a kemence alja hőterhelésében. Bizonyos kezelési intézkedések, például kemencetisztító szer hozzáadása a kemencéhez közvetlenül károsítják a kemencét és a kemencét. Ezért a kandalló hosszú élettartama érdekében fenn kell tartani a kohó hosszú távú stabil mozgását, és el kell kerülni vagy csökkenteni kell minden olyan műveletet, amely káros a kandalló hosszú élettartamára.
8. Az olvadt vas összetételének és fizikai hőjének szabályozása
A szilícium- és kéntartalom szintje az olvasztott vasban és a fizikai hő közvetlenül befolyásolja a salakvas folyékonyságát: a szilíciumtartalmat körülbelül 0,5% (w), a kéntartalmat pedig körülbelül 0,02% (w) értéken kell szabályozni. a kohó anterográd helyzete. Állítsa be időben a kohó helyzetétől, a kandalló korróziós állapotától, vagy attól függően, hogy vanádium-titánérc van-e felszerelve a kemence védelmére.


Feladás ideje: 2021 augusztus 09