headbanner

Acélpor felhasználása és osztályozása

A vas- és acélipar tipikus energia- és erőforrás-igényes iparág. A vas- és acélgyártás sok energiát és erőforrást emészt fel, ugyanakkor sok ipari szilárd hulladékot termel. Ha a szilárd hulladékot nem lehet megfelelően kezelni, az nemcsak óriási nyomást fog gyakorolni a regionális ökológiai környezetre, hanem hatalmas erőforrás -pazarlást is okoz.

20170703015357366

Az elmúlt években hazám egy sor iparpolitikát vezetett be a szilárd hulladék -újrahasznosító ipar fejlesztésének támogatására; különböző települések kapcsolódó politikákat is bevezettek az energiamegtakarítás, a kibocsátáscsökkentés és az acélipar zöld átalakításának előmozdítására. A kapcsolódó politikák sorozatának kiadása és végrehajtása politikai támogatást, technikai irányt és gazdasági útmutatást nyújt a vas- és acélipar ipari szilárd hulladék -erőforrásainak átfogó fejlesztéséhez és hasznosításához, tisztázza az átfogó erőforrás -hasznosítási ipar fejlődési irányát, és elősegíti a szilárd hulladékforrások átfogó hasznosítása a vas- és acéliparban A specializáció iránya, a méretarány és a magas érték felé.

Jelenleg az acélolvasztási eljárás alapvetően szabványos termelést ért el. Közülük a szennyvíz 100% -ban újrahasznosított, a kipufogógáz eléri a nemzeti ultra-alacsony kibocsátási szabványt, és a vas- és acélkohászati ​​szilárd hulladékok, például a vas- és acélpor és iszap átfogó hasznosítása kulcsfontosságú kérdéssé vált, amely korlátozza a a vas és az acél zöld újrahasznosításának fenntartható fejlődése. A koncepció innovációjának megerősítése, a tudományos kutatás és fejlesztés megerősítése, a zöld átalakítások végrehajtása és a szilárd hulladékgazdálkodás megerősítése javíthatja a szilárd hulladék átfogó hasznosítását a vas- és acélipar teljes folyamatában, és elősegítheti a vas- és acélipari lánc racionális kiterjesztését. a nulla kibocsátás felé. Ezért a "vas és acél szilárd hulladéka nem hagyja el a gyárat" koncepció megvalósítása nagyon erős gyakorlati jelentőséggel bír az acélipar zöld fejlődése, a szilárd hulladék nulla növekedése, valamint az energiatakarékosság és a kibocsátáscsökkentés szempontjából. Szintén velejárója az acélipar fenntartható zöld fejlődésének. Ez a cikk részletesen bemutatja az acélpor és iszap okait, osztályozását és erőforrás -felhasználási módszereit.

Sokféle acélpor létezik

A vas- és acéliparban sokféle szilárd hulladék létezik, főleg a kohósalak, az acélsalak, a fémtartalmú porsár, a kéntelenítő gipsz, a kéntelenítő hamu és a vasötvözet-salak. Közülük a legnagyobb mennyiségű szilárd hulladék a salakolvasztás, majd a por és a sár. 2019 -ben hazám nyersacél -kibocsátása körülbelül 996 millió tonna volt, az acélpor pedig a nyersacél -kibocsátás 10% -ánál számolva körülbelül 99,6 millió tonna volt.

Az acélpor és iszap az acélgyártó műhelyből származik, általában azokra a hulladékokra utal, amelyek a magas hőmérsékletű füstgáz pormentesítése után keletkeznek a porleválasztó létesítményben a nyersanyag-feldolgozás, szinterezés, pelletálás, vasgyártás, acélgyártás és az ezt követő feldolgozási kapcsolatok, A tisztítási folyamat során keletkező hulladék stb. , valamint a kohógáz (kohógázhamu, kohógáziszap) tisztítási folyamata során összegyűjtött por és iszap, az átalakító acélgyártó gázpor (átalakító por vagy iszap), az elektromos áram által összegyűjtött por és iszap kemence acélgyártó füstgáz (elektromos kemencepor vagy iszap), acélhengerlés során levált vas -oxid -skála, acélhengerlésű szennyvíz Az újrahasznosítási folyamat során a sl az ülepítő tartályban visszanyert udge (acélhengerlésből származó másodlagos iszap), az acéllemezek vagy acél későbbi feldolgozása, valamint a tisztítási folyamat során felhalmozódott por és iszap stb.

Közülük a környezeti por eltávolítása elsősorban a tartályra történő kirakodást, a szalagos szállítószalag forgó származékait, a tartály alatti szűrést, az alapanyagok betöltését a garatba, gyűjtőtartályba, stb. A por koncentrációja 5 g/m3 ~ 8 g/ m3.

A szinterező poriszap elsősorban a szinterezési folyamat során keletkező porhamu, beleértve a gépfej füstgázának porhamuját, a gép farokjából származó érchamut stb. A teljesítmény körülbelül 0,9 kg/tonna nyersvas 15-15 kg/tonna nyersvas.

A keletkező kohópor (gázhamu, gáziszap, porleválasztó hamu) mennyisége körülbelül 9 kg/tonna nyersvas ~ 22 kg/tonna nyersvas. Ha a vasgyártó nyersanyagok bizonyos arányban tartalmaznak cinkfémet, akkor a cinkfém 95–98% -a illékony anyagok formájában kerül a porba és iszapba, és a por és iszap cinktartalma 20–30 -szorosa a nyersanyagok.

Az átalakító por és iszap kibocsátása körülbelül 9 kg/tonna acél és 15 kg/tonna acél között van. Az acélhulladék és az átalakító egy részének magas hőmérsékleti viszonyai miatt, amikor az acélhulladékot visszaadják az átalakítóba regenerálás céljából, fémek, például cink és vas kerülnek a porba és iszapba, és a por és iszap vastartalma csökken. magas.

Az elektromos kemence (EAF) por kibocsátása körülbelül 16 kg/tonna acél ~ 20 kg/tonna acél. Az elektromos kemencéből készült acélgyártás alapanyagainak horganyzott törmeléke viszonylag nagy, és a hulladékban lévő cinkfém nagy része magas hőmérsékleten visszatér a porba és sárba, ami magas cinktartalmat eredményez a porban és a sárban. A cink- és vastartalom a különböző acélhulladék -fajták porában és sárában is eltérő.

Egyéb por és iszap, például szita alatti por, vas-oxid-skála és acélhengerlés során keletkező olajos iszap, valamint a kovácsolás, vágás, hegesztés, pácolás és más későbbi feldolgozási és tisztítási folyamatok során keletkező por és hulladék iszap.

Az acélpor és iszap előállítása szempontjából négy fő jellemzője van: az egyik a különböző források és a nagy teljesítmény; másodszor, összetett összetétel, alacsony tartalom és nagy ingadozások; harmadik, kis részecskeméret, magas szennyezési veszélyek; negyedszer, erőforrás -kihasználás A potenciális érték nagy.

Az acélpor és iszap meglévő kezelési módjai bizonyos korlátokkal rendelkeznek

Jelenleg az acélpor és iszap kezelési módszerei elsősorban a tárolás és a hulladéklerakó burkolása, valamint a nagyolvasztóba való visszahelyezés szinterezésre. A készletezés nemcsak sok területet foglal el és szennyezi az ökológiai környezetet, hanem sok erőforrás -pazarlást is okoz. 2019 -ben a hazámban előállított acélpor és iszap mennyisége körülbelül 100 millió tonna volt, a készlet 50% -a alapján számítva, több mint 2500 hektár földterületet foglalva el.

Ha egyszerűen szinterezési vagy granulálási eljárással dolgozzák fel, majd ismét belépnek a kohóba, akkor a fém elemek, például a por és az iszap cinkje ciklikusan megdúsul a kohóban, ami hátrányosan befolyásolja a vastartalmat töltés, koksz és a kemence tűzálló bélése, majd károsodás A kohó stabilitása lerövidíti a kohó élettartamát és növeli a vállalat termelési költségét. Például, ha a cink -fém és az alkáli túlzottan lerakódik a kemence burkolatának felületére, könnyen kemencecsomókat lehet előállítani, akadályozni kell a töltés zökkenőmentes csökkenését, és akár anyagszuszpenzióhoz is vezethet. Ha a cink -fém és az alkáli túlzottan lerakódik a kemence burkolatában, könnyen okozhat a kemence bélésének jelentős tágulását és sérülését; ha a cink -fém és az alkáli túlzottan felhalmozódik a tuyere -nél, könnyen elégethető a levegőellátó berendezés, például a tuyere. A vonatkozó statisztikák szerint a kemence kora 2 Több mint évvel csökkenhet.

Ezenkívül hazám vas- és acélszilárd hulladék -erőforrás -felhasználásának olyan problémái vannak, mint a berendezések magas energiafogyasztása, alacsony erőforrás -hasznosítási aránya és kevés erőforrás -hasznosítási fajtája. Sok vas- és acélipari vállalat szelektíven újrahasznosított kis mennyiségű vas- és acélkohászati ​​kohászati ​​szilárd hulladékot, vagy létrehozott egy külön helyet tárolásra vagy külső értékesítésre. Magának az acéliparnak sürgősen keresni kell a fejlett fémpor- és iszapkezelési technológiákat, például a vasat és a cinket, hogy megoldja a por- és iszaphulladék szárazföldi elfoglalásának, a környezetszennyezésnek, az erőforrás -hulladéknak és az újrahasznosítás nehézségeinek problémáit.

Az acélpor és iszap erőforrás -felhasználása nagy jelentőséggel bír

Támogassa a vas- és acélipart a magas színvonalú zöld és körkörös fejlesztés elérése érdekében. Az acélolvasztó és -feldolgozó vállalkozások megerősítik a szilárd hulladékgazdálkodást, enyhítik a szilárd hulladékok átfogó hasznosításának problémáját, javítják a szilárd hulladékok átfogó hasznosításának hatékonyságát, és előmozdítják a szilárd hulladékforrások újrahasznosítását. Ez nem csak a vállalkozások és városok befogadó és koordináló tevékenysége, hanem az egyetlen módja a zöld újrahasznosítás magas színvonalú fejlesztésének eléréséhez. .

Az acélipari klasztervárosok átalakításának és korszerűsítésének elősegítése és a gazdasági strukturális kiigazítás. A vas- és acélszilárd hulladék kincs maradt az erőforrás-alapú városok történelmi fejlődésében, és fontos kiindulópontja az acél-aggregációs városok átalakításának és korszerűsítésének is az új korszak hátterében. Az állam politikai ösztönző dokumentumokat és kapcsolódó korlátozó intézkedéseket bocsátott ki az acél szilárd hulladék átfogó hasznosítására, ami a pozitív ösztönzés és a fordított erő két szintjétől zöld és körkörös fejlődésbe taszította az acélipart. A jövőben hazám magasabb szabványokat és szigorúbb követelményeket fog előterjeszteni a különböző szilárd hulladékok átfogó hasznosítására vonatkozóan. Számos korlátozó intézkedés jelentıs lehetıségeket kínál az ipari erıforrások átfogó hasznosításának helyi fejlesztésére, és kielégíti az acélszerkezetes városok ipari átalakításának és korszerűsítésének sürgetı követelményeit.

Hatékonyan pótolja az erőforrásokat. hazám nagy függősége a külföldi vasérctől nagymértékben befolyásolja hazám erőforrás -biztonságát. A nagy mennyiségű vas mellett a vas- és acélpor is sok értékes fémelemet tartalmaz, mint például króm, mangán, nikkel, réz, kobalt, vanádium, molibdén, nióbium, cink, kálium, nátrium, arany, ezüst, indium, stb. Az értékes fémelemek tudományos kinyerése hatékonyan kiegészítheti azokat az elsődleges erőforrásokat, mint a vasérc, a mangánérc, a nikkelérc, a krómérc, amelyeket hazám az importtól függ, valamint a molibdénércet és a vanádiumércet, amelyeket nehéz kitermelni.

Sürgősen új erőforrás -felhasználási folyamatot keres az acélpor és iszap

Jelenleg hazám hagyományos acélpor- és iszapkezelési eljárásai elsősorban fizikai, nedves és tűzvédelmi módszereket tartalmaznak. A fizikai módszer főként mágneses elválasztást és hidraulikus spiráláram -elválasztást foglal magában; nedves módszer a savkimosás, lúgkimosás vagy kimosás + pörkölés és egyéb eljárások alkalmazása acélpor és iszap kezelésére; a tűzgyújtási módszerek főleg a szinterelési módszert, a pellet -módszert és a közvetlen redukciós módszert (forgó kemence és forgó tűzhely -kemence feldolgozási technológia stb.), az olvasztáscsökkentési módszert foglalják magukban.

Az acélpor és iszap fizikai módszerrel történő kezelésének folyamata viszonylag egyszerű. Hátránya, hogy a cink és más fémek dúsulási aránya alacsony, és a cinkben gazdag termékek cinktartalma túl alacsony, és értéke kicsi. Az általános fizikai módszert csak előkezelési eljárásként alkalmazzák nedves vagy tűz esetén. A nedves technológiai berendezések súlyosan korrodáltak, a legtöbb működési körülmény zord, és a termelési hatékonyság alacsony, ami nem felel meg az acélipari vállalkozások por- és iszapkibocsátásának. A pirotechnikai eljárás az acélpor- és iszap-erőforrás-hasznosítás kiválasztásának fő módja, mivel nagy hatékonyságú, és nagymértékben kezeli az acélport és iszapot.

Az acélpor és iszap erőforrás -kihasználásának pirotechnikai folyamatában a forgókemence -kemence -folyamat terméke a fémezett pellet, amelynek hátrányai az alacsony minőségű vas és más fémek, valamint a nagy mennyiségű salak. A forgókemence használat közben hajlamos a gyűrűképződésre, a karbantartási költségek magasak, a redukciós idő hosszú, és az eljárási feltételekre vonatkozó követelmények viszonylag szigorúak. Az olvasztáscsökkentő technológia nagy figyelmet keltett olyan előnyei miatt, mint a nyersanyagok széles körű alkalmazkodóképessége és az alacsony töltöttségi követelmények.

Tekintettel arra az új helyzetre, amikor hazám energiája, erőforrásai, környezete és egyéb terhelései egyre hangsúlyosabbak, az acéliparnak a szilárd hulladékforrások hatékony felhasználására való hangsúlyt kell helyezni a zöld és fenntartható fejlődés eléréséhez. Az acélpor- és iszap -erőforrás -hasznosítási technológia jobb befektetési gazdaságossággal, jobb környezetvédelemmel és nagyobb erőforrás -hatékonysággal nemcsak küszöbön áll, hanem nagy jelentőséggel bír a vas- és acélipari kohászati ​​vállalkozások számára, beleértve a rozsdamentes acélt is. Azt is felruházta az idő és a környezet kényszeríti az acélt. Az ipar új követelményei.


Feladás ideje: 2021. július 23